«Нержавеющая сталь» — это термин, введенный в начале разработки этих сталей для столовых приборов. Он был принят как общее название для этих сталей и в настоящее время охватывает широкий спектр типов и марок сталей для коррозионностойких и окислительных применений. «СТИЛ-СЕРВИС» предоставляет в полном разнообразии данный материал.
Нержавеющие стали — это сплавы железа с содержанием хрома не менее 10,5%. Другие легирующие элементы добавляются для улучшения их структуры и свойств, таких как формуемость, прочность и криогенная вязкость. К ним относятся металлы, такие как:
- никель
- молибден
- титан
- медь
Также производятся неметаллические добавки, основными из которых являются:
- углерод
- азот
Основным требованием к нержавеющим сталям является то, что они должны быть устойчивы к коррозии для определенного применения или окружающей среды. Выбор конкретного «типа» и «марки» нержавеющей стали должен изначально соответствовать требованиям коррозионной стойкости. Дополнительные механические или физические свойства также могут потребоваться для достижения общих требований к качеству обслуживания.
Процесс изготовления нержавеющей стали начинается с извлечения хромита (оксида железа) из подземных шахт. Затем его измельчают для получения хромитового концентрата. Это то, что делает нержавеющую сталь прочной и устойчивой к коррозии.
Вы не хотели бы холодильник из нержавеющей стали, который не выдерживает температуры и ржавеет, верно? Способность продукта выдерживать такие условия— это, в основном, причина покупки нержавеющей стали, кроме привлекательной отделки поверхности, конечно.
Следующим этапом является плавление гранул хрома вместе в электрической печи с другим сырьем (железная руда, марганец, никель и т. д.), используемым для определенного типа нержавеющей стали. После плавления материал формуют в слябы и переносят на стан горячей прокатки. Как только сляб поступает на стан горячей прокатки, он переносится в другую печь, и горячий материал затем направляется через черновой стан. На черновой мельнице она катится вперед и назад, чтобы уменьшить толщину. При уменьшении толщины плита превращается в длинную полосу, которая впоследствии будет намотана в рулон. Длинную полосу или ленту пропускают через дополнительные прокатные станы, чтобы еще больше уменьшить толщину. В этот момент он наматывается, затем охлаждается водой и переносится на стан холодной прокатки.
